在雙金屬耐磨管塑性加工的生產(chǎn)實(shí)踐中,特別是在生產(chǎn)低塑性的鋼與合金時,常常會發(fā)現(xiàn)在鋼材的表面或部現(xiàn)現(xiàn)斷裂.從斷口的斷裂特征來看有兩種情況.

　　下面我們來說一說其中比較常見的韌性斷裂

　　在斷裂前雙金屬耐磨管經(jīng)受了較大的塑性變形，其斷口呈纖維狀，灰暗無光，韌性斷裂主要是穿晶斷裂，如果晶界處有夾雜物或沉淀物聚集，則也會發(fā)生晶間斷裂。

　　雙金屬耐磨管韌性斷裂有不同的表現(xiàn)形式：一種是切變斷裂，例如密排六方金屬單晶體沿基面作大量滑移后就會發(fā)生這種形式的斷裂，其斷裂面就是滑移面，另一種是試樣在塑性變形后出現(xiàn)縮頸，一些塑性非常好的材料，如金，鉛和鋁，可以拉縮成一個點(diǎn)才斷開，對于一般的韌性金屬，斷裂則由試樣中心開始，斷開形成杯錐狀斷口.

　　綜上所述，雙金屬耐磨管韌性斷裂有關(guān)如下四個特點(diǎn):

　　1.雙金屬耐磨管韌性斷裂前已發(fā)生了較大的塑性變形，斷裂時要消耗相當(dāng)多的能量，所以韌性斷裂是一種高能量的吸收過程。

　　2.在小裂紋不斷擴(kuò)大和聚合過程中，又有新裂紋不斷產(chǎn)生，所以韌性斷裂通常表現(xiàn)為多斷裂源

　　3.雙金屬耐磨陶瓷管韌性斷裂的裂紋擴(kuò)展的臨界應(yīng)力大于裂紋形核的臨界應(yīng)力，所以韌性斷裂是個緩慢的撕裂過程

　　4.隨著變形的不斷進(jìn)行，裂紋不斷生成，擴(kuò)展和集聚，變形一量停止，裂紋的擴(kuò)展也將隨著停止。