在管件中，等徑三通是利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊方法。對焊的生產率高、易于實現(xiàn)自動化，因而獲得廣泛應用。其應用范圍可歸納如下：

　　(1)工件的接長 例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對焊。

　　(2)環(huán)形工件的對焊 例如汽車輪輞和自行車、摩托車輪圈的對焊、各種鏈環(huán)的對焊等。

　　(3)部件的組焊 將簡單軋制、鍛造、沖壓或機加工件對焊成復雜的零件，以降低成本。例如汽車方向軸外殼和后橋殼體的對焊，各種連桿、拉桿的對焊，以及特殊零件的對焊等。

　　(4)異種金屬的對焊 可以節(jié)約貴重金屬，提高產品性能。例如刀具的工作部分(高速鋼)與尾部(中碳鋼)的對焊，內燃機排氣閥的頭部(耐熱鋼)與尾部(結構鋼)的對焊，鋁銅導電接頭的對焊等?！阜譃殡娮鑼负烷W光對焊兩種。

　　工件的內部電阻與被焊金屬的電阻率ρ和工件伸出電極的長度l0成正比，與工件的斷面積s成反比。

　　和點焊時一樣，電阻等徑三通的接觸電阻取決于接觸面的表面狀態(tài)、溫度及壓力。當接觸電阻有明顯的氧化物或其他贓物時，接觸電阻就大。溫度或壓力的增高，都會因實際接觸面積的增大而使接觸電阻減小。焊接剛開始時，接觸點上的電流密度很大;端面溫度迅速升高后，接觸電阻急劇減小。加熱到一定溫度(鋼600度，鋁合金350度)時，接觸電阻完全消失。

　　和點焊一樣，對焊時的熱源也是由焊接區(qū)電阻產生的電阻熱。電阻對焊時，接觸電阻存在的時間極短，產生的熱量小于總熱量的10-15%。但因這部分熱量是接觸面附近很窄的區(qū)域內產生的。所以會使這一區(qū)域的溫度迅速升高，內部電阻迅速增大，即使接觸電阻完全消失，該區(qū)域的產熱強度仍比其他地方高。

　　所采用的焊接條件越硬(即電流越大和通電時間越短)，工件的壓緊力越小，接觸電阻對加熱的影響越明顯。